钣金压铆螺母-紧亿五金(在线咨询)-压铆

涨铆螺母

安装于金属板后将铆接口涨开，使其固定于板上。

涨铆螺母的型号区别，以 Z-M3–1.2-ZC 为例：

材质：Z——碳钢    ZS——不锈钢

螺纹码：M3，对应板厚1.2mm

适用板厚：1.2——适用于1.2mm板厚    2——适用于2.0mm板厚（以此类推）

表面处理：ZC——镀彩锌

底孔直径设计：

M3——5mm    M4——6mm    M5——8mm    M6——9mm    M8——11mm

以上是圆形涨铆螺母，还有六角形涨铆螺母（NZ/NZS），压铆，其底孔设计同圆形涨铆螺母。还有拉铆螺母（GB/T17880），需要使用拉铆枪作为工具，具体可查国标。

[0023]动作流程二:工件到位—压头上升—压铆完一点(低点)—在压机不复位的前提下，此点的铆杆向下退出铆点位置—同时压头继续上压，另一铆杆完成压铆另一点(高点)—压头下降复位。至此，完成二次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内，所以固定的压头同样需要能承受此范围内的力，同时在低点压铆完成后，也需要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使低点的铆杆平稳的复位，因此同样采用杠杆省力的方式，由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成低点铆杆的向下复位，压铆低点时，气缸40-40缩回ο

[0024]本技术方案已经实施。经过现场客户五个月的使用，并经过客户对压铆质量的长期跟踪检测，已完全达到客户的预期。生产节拍为六秒，每天产量八千件。和旧的技术方案相比，本技术方案的压铆质量有了较大的提高。

[0025]产品特性:需要压铆两点的高度差一点二毫米，钣金压铆螺母，公差正负零点五毫米。

[0026]压铆要求:每点压铆紧固，铆点光滑，压铆力零点八至一吨。

[0027]具体设计参数:气缸四十至六十伸出时，活动铆杆I比固定铆杆2高零点八毫米，气缸四十至六十缩回时，活动铆杆I比固定铆杆2低四点六毫米。

[0028]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，机箱压铆螺母，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种构思新颖、部件之间连接紧密的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头。

[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度**固定铆杆高度，活动铆杆及固定铆杆**部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸**部设有一滑块，气缸对应滑块处开有滑动槽，滑块下表面与气缸连接，机柜压铆螺母，其上表面通过一*二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与滑块机械连接，连杆底部与滑块连接，其**部与一杠杆连接，杠杆通过一动力装置带动连杆工作。

[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动铆杆与固定铆杆之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。

[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述滑块表面包覆有防护材料结构层。

[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动铆杆及固定铆杆均采用不锈钢材质制成。

[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述*二滑块采用直线导轨滑块结构。

[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了较大的提高。