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SO自铆式通孔螺母柱,广泛应用于金属板材、控制箱及电源柜等产品壁板的镶嵌工艺。其结构的特殊性,装配时,只需将螺母柱放入金属板的孔中,以“压铆”作业实现,具有以下的优点 :1、实现了距离范围的长度保证,大大简化了装配过程,并加快装配式间距面板和配件的生产进度;;2、板材背面保持完全嵌平,同时保证了螺母柱头部与板材平面光滑;3、原材料采用易切削铁或易切削不锈钢;
[0016]所述活动铆杆I与固定铆杆2之间的高度差为一点二毫米,公差正负零点五毫米。参数值符合设计需求,便于更好的对活动铆杆I及固定铆杆2进行针对性铆压。
[0017]所述滑块4表面包覆有防护材料结构层。防护材料结构层的设计,使其可以更好的保护滑块4不易受损,即使长时间使用,也能达到较佳的工作状态。
[0018]所述活动铆杆I及固定铆杆2均采用不锈钢材质制成。避免产生锈蚀,大大延长了活动铆杆I及固定铆杆2的使用寿命
[0019]所述*二滑块采用直线导轨滑块结构。使用效果更佳。
[0020]本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密,在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后,能保证每点铆压更加紧固,使用效果更好,压铆质量也得到了较大的提高。
[0021]根据压铆要求,压铆螺母柱,采用了同一工位,一台压机,两个铆杆(一固定,压铆螺丝,一活动)的解决方案。
[0022]动作流程一:工件到位—压头下压—压铆完一点(高点)—在压机不复位的前提下,此点的铆杆向上退出铆点位置—同时压头继续下压,另一铆杆完成压铆另一点(低点)—压头上升复位。至此,完成一次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内,所以活动的压头必须能承受此范围内的力,同时在高点压铆完成后,要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使高点的铆杆平稳的向上复位,因此采用了杠杆省力的方式,由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成高点铆杆的向上复位,压铆高点时,气缸40-40伸出。