压铆螺母应用技术指南:PEM压铆件-压铆螺母
1、S系列压铆螺母采用易切削铁,经热处理后表现处理,CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢,表面不处理。
2、低碳钢板材硬度必须小于70RB,不锈钢板硬度必须小于80RB。
3、适用于各种厚度的板材,厚度0.8mm,机柜压铆螺母,使用时必须根据板材厚度和螺母规格,舟山压铆,才能确定A尺寸对应的尾部号Z,用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货;
4、根据孔径尺寸要控制,按0-+0.075mm的公差尺寸加工,是冲孔,螺母一般应从板材的“断开”面安装。
安装过程一般通过“压铆”作业实现,决不能冲击敲入。
压铆件的注意事项:1. 合理选择压铆件的材质,以满足防腐要求
2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。
3. 在加工安装孔时,应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。
4. 安装孔尺寸需严格控制,以满足更高的推出力和扭出力。
5. 安装前,确保压铆件定位准确。
6. 安装前,确定安装孔满足边距要求并确保板材平整。
7. 安装时,确保受力面的受力均匀。
8. 安装时需要专业的安装工具。
9. 安装孔采用冲裁成型时,须从冲出面安装压铆件。
10. 安装时,根据实际需求设定合理的安装力。
11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。
在压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段,凸模1继续下行,挤压上、下部板料,直到凸模1到达死点为止(见图3压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段)。在这一过程中,由于凹模4和推杆5组成的环形凹槽对下部材料的圆角处无约束力,材料首先在挤压力的作用下向环形凹槽处流动,机柜压铆螺丝,填充环形凹槽。接着,当环形凹槽处于充满状态时,材料流向环形凹槽处的阻力逐步增大,5G压铆螺丝,使凹模侧面的阻力变得相对较小,上部板料中的材料开始同时挤向环形凹槽和下部板料的侧面。在这一过程中,由于压铆连接圆点在初期成形阶段形成了连接圆点的上部轮廓,使上部板料颈状部位组织变薄和硬化,阻止了其材料沿“阻力”的方向向动,材料只能向“外”流动,从而形成“倒锥”,使上、下部板料相互“咬合”而连接在一起。当凸模1到达死点时,压铆螺钉连接圆点完全形成。
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