镀锌压铆螺母柱-宿迁压铆-紧亿五金(查看)

[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0011]图1为本实用新型的结构示意图；

[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图。

[0013]图中:1.活动铆杆;2.固定铆杆;3.杠杆;4.滑块;5.连杆。

【具体实施方式】

[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0015]如图1和2所示的本实用新型按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的优选实施例，包括一活动铆杆I及一固定铆杆2，活动铆杆I高度**固定铆杆2高度，活动铆杆I及固定铆杆2**部均与一压机连接，压铆螺母，压机顶部与一气缸连接，镀锌压铆螺母柱，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸**部设有一滑块4，气缸对应滑块4处开有滑动槽，滑块4下表面与气缸连接，镀锌压铆螺丝，其上表面通过一*二滑块与一连杆5连接，连杆5通过一活动螺丝头与滑块4机械连接，连杆5底部与滑块4连接，其**部与一杠杆3连接，杠杆3通过一动力装置带动连杆5工作。

[0016]所述活动铆杆I与固定铆杆2之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。参数值符合设计需求，便于更好的对活动铆杆I及固定铆杆2进行针对性铆压。

[0017]所述滑块4表面包覆有防护材料结构层。防护材料结构层的设计，使其可以更好的保护滑块4不易受损，即使长时间使用，也能达到较佳的工作状态。

[0018]所述活动铆杆I及固定铆杆2均采用不锈钢材质制成。避免产生锈蚀，大大延长了活动铆杆I及固定铆杆2的使用寿命

[0019]所述*二滑块采用直线导轨滑块结构。使用效果更佳。

[0020]本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，宿迁压铆，压铆质量也得到了较大的提高。

[0021]根据压铆要求，采用了同一工位，一台压机，两个铆杆(一固定，一活动)的解决方案。

[0022]动作流程一:工件到位—压头下压—压铆完一点(高点)—在压机不复位的前提下，此点的铆杆向上退出铆点位置—同时压头继续下压，另一铆杆完成压铆另一点(低点)—压头上升复位。至此，完成一次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内，所以活动的压头必须能承受此范围内的力，同时在高点压铆完成后，要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使高点的铆杆平稳的向上复位，因此采用了杠杆省力的方式，由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成高点铆杆的向上复位，压铆高点时，气缸40-40伸出。

一种螺母的制作方法

【**摘要】本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种螺母，包括螺母本体，所述的螺母包括依次相连的限位部、受力部以及加强部，所述限位部与受力部的连接处设有环状的过渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干条条形凸起，任意相邻的两条形凸起之间形成一个条形槽。本实用新型结构简单，实用性强。

【**说明】

一种螺母

技术领域

[0001 ]本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种螺母。

【背景技术】

[0002]传统螺母在安装过程中，扳手等固定工具通过卡住螺母来实现定位，再通过旋动螺母来安装，但是，扳手容易从螺母中滑落，进而导致安装效果差；同时传统的螺母结构强度低，在受力的过程中，容易出现裂缝，导致螺母的使用寿命短。