按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工业自动化领域,特别涉及一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,一般的压铆方法是利用同一工位、一台压机、采用固定高度差的压铆杆,压机一次下压完成压铆。对于不同批次的工件,如果两点同时铆压,由于铆杆高低差是固定的,所以经常出现一点铆压紧固,而另一点没有铆压紧固,导致铆压性能差,容易产生松动,从而造成铆压紧固性差,压铆,影响终使用的问题,更为严重时,有可能造成铆压头无法继续使用,只能被报废,不利于原材料的节约。
很多场合,需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关,或其他电子器件,也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接,常用到的一种是压铆工艺。
原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位,一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。
一、压铆螺母
1、常见公制压铆螺母类型:vS-M3-0、CLS-M3-0;S-M3-1、CLS-M3-1;S-M3-2、CLS-M3-2vS-M4-0、CLS-M4-0;S-M4-1、CLS-M4-1;S-M4-2、CLS-M4-2vS-M5-0、CLS-M5-0;S-M5-1、CLS-M5-1;S-M5-2、CLS-M5-2
2、各压铆螺母型号区别:以S-M3-1-ZC 为例
A、材质:S表示碳钢,镀锌压铆螺母, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材
B、尾部码:以S-M3-1-ZC 为例
0→0.76MM(适用于0.8MM的板材)
1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材)
2→1.37(适用于1.5-2.0的板材)
(-0/-1/-2只是尾部码的代号,具体数值需要查PEM,在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确)
C、压铆底孔:
M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM
M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM
M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM
D、SP类型的压铆螺母:专门用于压不锈钢材料的。