按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工业自动化领域,徐州压铆,特别涉及一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,一般的压铆方法是利用同一工位、一台压机、采用固定高度差的压铆杆,压机一次下压完成压铆。对于不同批次的工件,如果两点同时铆压,由于铆杆高低差是固定的,所以经常出现一点铆压紧固,而另一点没有铆压紧固,导致铆压性能差,容易产生松动,从而造成铆压紧固性差,机箱压铆螺丝,影响终使用的问题,更为严重时,有可能造成铆压头无法继续使用,只能被报废,不利于原材料的节约。
在压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段,凸模1继续下行,挤压上、下部板料,直到凸模1到达死点为止(见图3压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段)。在这一过程中,机柜压铆螺丝,由于凹模4和推杆5组成的环形凹槽对下部材料的圆角处无约束力,材料首先在挤压力的作用下向环形凹槽处流动,填充环形凹槽。接着,当环形凹槽处于充满状态时,材料流向环形凹槽处的阻力逐步增大,使凹模侧面的阻力变得相对较小,上部板料中的材料开始同时挤向环形凹槽和下部板料的侧面。在这一过程中,由于压铆连接圆点在初期成形阶段形成了连接圆点的上部轮廓,使上部板料颈状部位组织变薄和硬化,阻止了其材料沿“阻力”的方向向动,材料只能向“外”流动,从而形成“倒锥”,使上、下部板料相互“咬合”而连接在一起。当凸模1到达死点时,压铆螺钉连接圆点完全形成。
按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的制作方法
【**摘要】本实用新型公开了一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头,包括一活动铆杆及一固定铆杆,活动铆杆高度**固定铆杆高度,活动铆杆及固定铆杆**部均与一压机连接,压机顶部与一气缸连接,气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接,钣金压铆螺丝,气缸**部设有一滑块,气缸对应滑块处开有滑动槽,滑块下表面与气缸连接,其上表面通过一*二滑块与一连杆连接,连杆通过一活动螺丝头与滑块机械连接。本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密,在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后,能保证每点铆压更加紧固,使用效果更好,压铆质量也得到了较大的提高。
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