不锈钢压铆螺母柱-紧亿五金(在线咨询)-上海压铆

[0012]2.本实用新型高可靠性螺柱热铆装置，其支撑块嵌入安装板的导槽内，一水平调节杆依次嵌入支撑块、转轴支架，上海压铆，此水平调节杆旋转时驱动支撑块沿安装板的导槽移动，方便调节旋转杆处于水平状态，尤其是当经过大量多次铆头机构冲压后，可动态调节水平状态，提高了加工品质一致性;其次，其水平调节杆进一步结合依次嵌入旋转杆末端和安装板上的竖直调节杆，既有利于调节水平，也将旋转杆稳定地固定，从而进一步有利于提高热铆精度和品质。

【附图说明】

[0013]附图1为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置结构示意图一；

[0014]附图2为本实用新型附图1的局部结构示意图；

[0015]附图3为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置局部结构示意图二；

[0016]附图4为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置中定位机构结构示意图；

[0017]附图5为本实用新型工装装置中定位机构分解结构示意图；

[0018]附图6为本实用新型高可靠性螺柱热铆装置局部结构示意图三。

[0019]以上附图中:1、基座;2、气缸;201、活塞杆;3、左夹持座;4、右夹持座;5、定位机构；

7、安装支架;8、滑块;9、滑轨；11、安装板；12、转轴支架；13、支撑块；14、旋转杆；141、转轴；15、调节板;16、垫片；17、凹槽;18、导电带；19、绝缘弹性块;20、导槽;21、水平调节杆;22、竖直调节杆。

[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0011]图1为本实用新型的结构示意图；

[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图。

[0013]图中:1.活动铆杆;2.固定铆杆;3.杠杆;4.滑块;5.连杆。

【具体实施方式】

[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0015]如图1和2所示的本实用新型按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的优选实施例，包括一活动铆杆I及一固定铆杆2，不锈钢压铆螺母柱，活动铆杆I高度**固定铆杆2高度，镀锌压铆螺母，活动铆杆I及固定铆杆2**部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸**部设有一滑块4，气缸对应滑块4处开有滑动槽，滑块4下表面与气缸连接，其上表面通过一*二滑块与一连杆5连接，连杆5通过一活动螺丝头与滑块4机械连接，连杆5底部与滑块4连接，其**部与一杠杆3连接，杠杆3通过一动力装置带动连杆5工作。

【实用新型内容】

[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的螺母。

[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺母，包括螺母本体，所述的螺母包括依次相连的限位部、受力部以及加强部，所述限位部与受力部的连接处设有环状的过渡弧面，所述的受力部外壁均布有若干条条形凸起，任意相邻的两条形凸起之间形成一个条形槽。

[0005]进一步，所述的加强部包括连接在受力部上的过渡段和与过渡段相连的限位段，所述受力部与过渡段的连接处设有环状的*二过渡弧面，所述过渡段与限位段的连接处设有环状的*三过渡弧面。

[0006]进一步，所述受力部的直径大于限位段的直径，所述限位段的直径大于过渡段的直径。

[0007]进一步，所述受力段与限位段之间形成一个定位槽。

[0008]进一步，所述的条形凸起包括依次相连的斜面、平面和*二斜面，任意一条条形凸起中的斜面和与之相邻的条形凸起中的*二斜面通过弧面相连。

[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.通过与受力部上的条形凸起以及条形槽适配的工具(扳手)，镀锌压铆螺丝，卡在受力部上，再通过扳手使螺母旋转，达到定位效果，为了进一步加强扳手与螺母之间的定位效果，在受力部的一端设有限位部，另一端设有定位槽，通过以上设计，防止扳手与螺母在工作过程中脱落的现象发生。