镀锌压铆螺母-紧亿五金(在线咨询)-台州压铆

本实施例记载了一种铆接螺母，如图1所示，该铆接螺母包括螺母本体1、凸起结构2、凹进结构3，螺母本体1为圆柱体结构，不锈钢压铆螺丝，其一端具有环形凸台4，不锈钢压铆螺母，环形凸台4为圆环形斜面结构，且其斜面自环形凸台4的侧面开始向外倾斜(见图2)，凸起结构2和凹进结构3均为多个，且凸起结构2和凹进结构3围绕环形凸台4交替地均匀设置在环形凸台4的侧面上，凸起结构2沿螺母本体1的外缘环绕设置，凹进结构3沿环形凸台4的外边缘环绕设置。

利用凸起结构2，钣金上*预开孔，该铆接螺母则可以在钣金上自冲孔，且冲孔的同时即可完成铆接，*额外的焊接工艺。凸起结构2为契形结构，易于刺入钣金，镀锌压铆螺母，且其处处于螺母本体的外缘，也利于产生更大的抗扭力。凸起结构2与凹进结构3构成双重防转结构，能够产生比较大的抗扭扭矩。

当该铆接螺母依靠凸起结构2自冲孔完成铆接后，环形凸台4可以提供足够的抗拉力，防止铆接螺母铆接完成之后从钣金上脱落。

虽然上面结合本实用的优选实施例对本实用的原理进行了详细的描 述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用的示意性实现方式的解释，并非对本实用包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用范围的限制，在不背离本实用的精神和范围的情况下，任何基于本实用技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用保护范围之内。

[0023]动作流程二:工件到位—压头上升—压铆完一点(低点)—在压机不复位的前提下，此点的铆杆向下退出铆点位置—同时压头继续上压，另一铆杆完成压铆另一点(高点)—压头下降复位。至此，完成二次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内，所以固定的压头同样需要能承受此范围内的力，同时在低点压铆完成后，也需要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使低点的铆杆平稳的复位，因此同样采用杠杆省力的方式，台州压铆，由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成低点铆杆的向下复位，压铆低点时，气缸40-40缩回ο

[0024]本技术方案已经实施。经过现场客户五个月的使用，并经过客户对压铆质量的长期跟踪检测，已完全达到客户的预期。生产节拍为六秒，每天产量八千件。和旧的技术方案相比，本技术方案的压铆质量有了较大的提高。

[0025]产品特性:需要压铆两点的高度差一点二毫米，公差正负零点五毫米。

[0026]压铆要求:每点压铆紧固，铆点光滑，压铆力零点八至一吨。

[0027]具体设计参数:气缸四十至六十伸出时，活动铆杆I比固定铆杆2高零点八毫米，气缸四十至六十缩回时，活动铆杆I比固定铆杆2低四点六毫米。

[0028]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的制作方法

【**摘要】本实用新型公开了一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度**固定铆杆高度，活动铆杆及固定铆杆**部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸**部设有一滑块，气缸对应滑块处开有滑动槽，滑块下表面与气缸连接，其上表面通过一*二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与滑块机械连接。本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了较大的提高。