压铆-压铆螺母柱-紧亿五金(诚信商家)

压铆件的注意事项：1. 合理选择压铆件的材质，以满足防腐要求

2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。

3. 在加工安装孔时，应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。

4. 安装孔尺寸需严格控制，以满足更高的推出力和扭出力。

5. 安装前，确保压铆件定位准确。

6. 安装前，确定安装孔满足边距要求并确保板材平整。

7. 安装时，压铆螺母柱，确保受力面的受力均匀。

8. 安装时需要专业的安装工具。

9. 安装孔采用冲裁成型时，须从冲出面安装压铆件。

10. 安装时，根据实际需求设定合理的安装力。

11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。

【具体实施方式】

[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

[0022]如图1所示，图1为本发明的结构示意图，包括螺母本体I和带有铆接孔2的板件3。

[0023]如图2-3所示，图2为本发明提出的螺母本体的主视图，图3为图2的剖视图，图4为图3中的A向剖视图。螺母本体I由内到外依次包括螺纹层101、本体层102和铆接层103。铆接层103的外周上设有多个花齿104，且多个花齿104在铆接层103的外周均匀分布。具体实施时，花齿104的厚度沿远离铆接层103的方向逐渐变小。如此，可保证花齿104能够在板件3的铆接孔内壁上形成槽孔，由于花齿104的截面为梯形或三角形，能够使花齿104更容易嵌入到铆接孔的内壁上。

[0024]螺纹层101与螺栓可拆卸连接，本体层102的厚度大于铆接层103的厚度。具体实施时，沿螺母本体I端到*二端的方向，压铆，花齿104依次分为开槽段104a和铆合段104b。开槽段104a在螺母本体I插入铆接孔2时在铆接孔2的侧壁上开槽，压铆螺丝，铆合段104b与所开出的槽铆入口 ο

[0025]花齿104的高度沿螺母本体I端到*二端的方向逐渐增大，花齿104的厚度沿螺母本体I端到*二端的方向逐渐变大。螺母本体I端的外径小于铆接孔2直径，*二端的外径大于铆接孔2的直径。

[0026]螺母本体I的端从板件3的侧插入到铆接孔2内，螺母本体I的*二端与板件3的*二端齐平。具体实施时，所述的螺母本体I由不锈钢材料制成。如此，能够保证螺母本体I具有足够的强度。

[0027]本实施方式中，螺母本体I上设有导向部105，导向部105为环形，其安装在螺母本体I的端，导向部105的轴线与铆接孔2的内径小0.05-0.1_。如此，通过导向部105可在铆接的过程中起到导向作用，能够提高铆接时螺母的位置精度，防止螺母本体I倾斜。

按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的制作方法

【**摘要】本实用新型公开了一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度**固定铆杆高度，活动铆杆及固定铆杆**部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸**部设有一滑块，气缸对应滑块处开有滑动槽，滑块下表面与气缸连接，其上表面通过一*二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与滑块机械连接。本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，镀锌压铆螺母柱，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了较大的提高。