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[0023]动作流程二:工件到位—压头上升—压铆完一点(低点)—在压机不复位的前提下,此点的铆杆向下退出铆点位置—同时压头继续上压,另一铆杆完成压铆另一点(高点)—压头下降复位。至此,完成二次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内,所以固定的压头同样需要能承受此范围内的力,同时在低点压铆完成后,也需要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使低点的铆杆平稳的复位,因此同样采用杠杆省力的方式,由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成低点铆杆的向下复位,压铆低点时,气缸40-40缩回ο
[0024]本技术方案已经实施。经过现场客户五个月的使用,并经过客户对压铆质量的长期跟踪检测,已完全达到客户的预期。生产节拍为六秒,每天产量八千件。和旧的技术方案相比,PEM压铆螺丝,本技术方案的压铆质量有了较大的提高。
[0025]产品特性:需要压铆两点的高度差一点二毫米,公差正负零点五毫米。
[0026]压铆要求:每点压铆紧固,铆点光滑,压铆力零点八至一吨。
[0027]具体设计参数:气缸四十至六十伸出时,活动铆杆I比固定铆杆2高零点八毫米,金华压铆,气缸四十至六十缩回时,活动铆杆I比固定铆杆2低四点六毫米。
[0028]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,PEM压铆螺母,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0016]所述活动铆杆I与固定铆杆2之间的高度差为一点二毫米,公差正负零点五毫米。参数值符合设计需求,便于更好的对活动铆杆I及固定铆杆2进行针对性铆压。
[0017]所述滑块4表面包覆有防护材料结构层。防护材料结构层的设计,使其可以更好的保护滑块4不易受损,即使长时间使用,也能达到较佳的工作状态。
[0018]所述活动铆杆I及固定铆杆2均采用不锈钢材质制成。避免产生锈蚀,大大延长了活动铆杆I及固定铆杆2的使用寿命
[0019]所述*二滑块采用直线导轨滑块结构。使用效果更佳。
[0020]本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密,在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后,5G压铆螺母,能保证每点铆压更加紧固,使用效果更好,压铆质量也得到了较大的提高。
[0021]根据压铆要求,采用了同一工位,一台压机,两个铆杆(一固定,一活动)的解决方案。
[0022]动作流程一:工件到位—压头下压—压铆完一点(高点)—在压机不复位的前提下,此点的铆杆向上退出铆点位置—同时压头继续下压,另一铆杆完成压铆另一点(低点)—压头上升复位。至此,完成一次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内,所以活动的压头必须能承受此范围内的力,同时在高点压铆完成后,要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使高点的铆杆平稳的向上复位,因此采用了杠杆省力的方式,由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成高点铆杆的向上复位,压铆高点时,气缸40-40伸出。
4、英制压铆螺钉: FH -832-6-ZI
须注意的是其长度和公制是不一样的
其中 :L=6×1/16×25.4=9.5mm
即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
5、压铆螺钉表示方法说明,以FHS-M3-8-ZI为例:
FHS-M3-8-ZI表示:
1、材质为不锈钢
2、螺纹规格为M3
3、螺钉长度为8MM
4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
6、预冲底孔参数